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寶鋼集團潔凈鋼材生產技術研究報告
日期:2022/12/14 19:58:11    閱讀:

    寶鋼集團潔凈鋼材生產技術研究報告

    超低硫鋼生產技術

    鐵水脫硫是一種經濟、有效的脫硫方法，在工業生產終得到了廣泛的應用。寶鋼曾先后采用了混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫劑）和鐵水包（Mg系脫硫劑）兩種脫硫方式。當鐵水原始硫為150～300ppm時，脫硫后鐵水硫含量最低可達10～30ppm的水平。

    眾所周知，轉爐的脫硫能力是相當有限的。特別在鐵水原始硫含量很低的情況下，由于入爐的石灰、廢鋼等爐料帶有較高的硫，往往出現轉爐過程回硫現象。一般來說，僅靠鐵水預處理要穩定生產硫含量小于30ppm的鋼是有困難的。因此，在轉爐出鋼后對鋼水進行爐外脫硫勢在必行。

    寶鋼相繼開發了三種鋼水爐外深脫硫工藝，其基本特征如下：

    RH處理過程加入脫硫劑方式（方式A）：開發高效CaO-CaF2系脫硫劑，通過RH合金溜槽將脫硫劑加入真空室；脫硫處理的爐次盡量控制轉爐下渣量，并對鋼材包頂渣進行改質處理，使其具有高堿度和低FeO含量。

    RH處理過程噴粉脫硫方式（方式B）：開發CaO-Al2O3系預熔型脫硫粉劑；采用低槍位操作，以使粉劑能充分進入鋼水循環；處理前對鋼水和鋼包渣進行充分脫氧，以提高脫硫效率。

    LF爐深脫硫方式（方式C）：開發鈣鋁系合成渣劑，優化渣脫氧制度；優化鋼包底吹氬模式；對于深脫硫鋼，為強化渣鋼界面的脫硫反應，采用強攪拌方式。